自动开窗器-通风及防排烟施工规模

施工措施及方案

1、为保证工程的总工期，本专业应密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时检查，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。

2、对重点部位如竖井：管理技术人员到现场给施工人员做重点交底，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。

3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，监理将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。

4、在施工期间，特别是抢工阶段，施工单位要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。

施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理，自动开窗器。

5、严格执行监理公司的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。

6、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。7、施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部总监主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督、管理和协调，自动开窗器。

自动开窗器多少钱关键过程控制

本工程主要隐检项目大致分为保温前和吊顶前，其中保温前的隐检要求风管、吊杆、托盘安装平直，并且洁净系统应符合相应洁净风管安装技术要求。吊顶前的隐检要求保温施工质量，部件安装质量达到要求。需要隐检验收的部位，施工班组首先应进行自检，相关技术资料应齐全，合格后，在隐蔽施工前，上报监理工程师审批。

施工准备控制，自动开窗器

1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。重点部位应进行重点交底和施工。同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理。

2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。

3、设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。

4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。

施工技术质量保证措施的控制

（一） 施工前施工员应根据施工图翻制大样图，从而确保风管预制加工的顺利进行。所有阀部件及设备应按照设计要求仔细核对，同时应根据设备说明书的要求对设备基础进行验收，合格后方可进行安装就位。

1、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓的位置应正确无误，支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处。以免妨碍操作。

2、阀门操作装置应设操作指示，并露出保温层30-50mm，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，螺母应朝向同一侧，风管安装前应对风管进行清理检查，安装完毕后，应及时封堵，防止进入污物堵塞风道。

3、风管穿墙体和楼板处，应使用防火材料，填充严密；穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，应设置长度为200mm-300mm的防火阻燃材料制作的柔性软管连接且接口应牢固、严密。

4、防火阀处应避开风口、检查门、测定孔等部位单独设置吊架。各种风阀的部件安装必须将手柄配置在便于操作的部位。防火阀的安装必须与设计相符，气流方向须与阀体上的标志箭头相一致，严禁反向。空调机、新风入口处设密闭、电动多叶阀。

5、为确保工程按期交付甲方、双方技术人员应根据设计图纸要求，互相配合进行风管予留洞、楼板留孔，楼板加固的工作。施工人员应填好预检记录。同时我公司也将积极配合土建及装饰单位，进行风口等末端设备的安装，从而确保吊顶及墙体装修工作的顺利进行。

6、通风管道施工应严格按照GB50243-2002《通风与空调施工质量验收规范》和91SB图集进行。

（二）风管加工场地的环境质量控制

1、风管制作应在现场进行，以免长途运输使风管不易保洁。

2、风管制作需一个洁净的施工场地，如在施工现场内制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作施工。

3、加工风管用的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌必须用洗涤制清洗，擦净、干燥后使用。如镀锌表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用）。

4、制作场洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌表面。

5、制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。

6、小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的地方安装时运入现场后再行拆封口，大风管安装前再次清扫干净后进行安装。

7、风管安装用支架、打孔和预留洞整修整应在风管运入安装现场前进行。

8、擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。

9、工具、机具、工作服、手套要保持清洁。

10、设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就

正式封死。

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（三）自动开窗机风管加工的质量控制自动开窗器

1、为达到系统密封性能，风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需使用用镀锌的。

①尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。

② 不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。

③ 插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。

④ 法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。

⑤ 为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术，自动开窗器。

⑥ 风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率≤2％。

(四)质量通病控制

1、风管加工的密封技术试验方案风管泄漏的主要源是。

①咬口缝。

②风管接口（法兰插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙。

③铆法兰翻边90°及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞。

④法兰及加固筋等铆钉处。

⑤风管不正常碰撞破裂和扎孔等。

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（五）自动开窗器风机安装质量控制：

①、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

②、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

③、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。详见专项施工方案。

④、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。

⑤风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

(六)设备调试质量控制

1.单机试运转包括组合式空调机组、吊顶式空调机组、各种风机、通风柜等。

2.以上各种设备均要求厂家配合我公司到场调试。设备调试要求为：

（1）试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施：盘动叶轮应无卡阻、碰擦现象叶轮旋转方向必须正确。

（2）在额定转速下试运转时间不应小于2h，滚动轴承最高温度不得超过80℃。

（3）通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。在调试前，应针对现场具体情况，做出相应的调试方案。

（4）测定通风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。

（5）风量调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识。（6）新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。

（7）系统综合效果测定工作，主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检验。

（8）另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行，根据设计要求确定设定值，然后逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，使之各项控制指标符合设计要求。

（9）综合调试时，应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上，并对系统进行全面的检查，调整各项指标使之全部达到设计要求，以上所有调试过程应做好书面记录。

（10）系统调试工作具体应包括如下内容：

①空调机组的风量风压及转速的测定;通风设备的风量余压与风机转速的测定。

②系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。

（11）空调机组噪声的测定。

①空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，通风机的风量风压及转速的测定，通风与空调设备的风量余压与风机转速的测定应符合设计要求。

②满足设计要求的其它条件项目。

③洁净空调系统的洁净等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。

④洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa ，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。

⑤单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0~20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。

⑥单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0~20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。